一种煤矿用湿式混凝土喷浆机的应用
作者：检测猫 发表时间：2022-03-28 21:56:57 浏览次数：140
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[关键词]煤矿用 湿式喷浆机 混凝土
中图分类号：P818 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0232-01
1、概述：
煤矿用湿式喷射机主要有泵送式湿式喷射机和气送式湿喷机，下面主要介绍的是一种新型的双活塞泵泵送式湿式喷射机（以下简称湿喷机）。该湿喷机采用全液压驱动和控制，除泵站电机外，不涉及其他电气，简化了隔爆措施，整机安全性能、防爆性能高。
2、结构和功能：
湿喷机由机架组、速凝剂系统、液压系统、泵送组、润滑系统及料斗等组成。
2.1机架组主要由底座、电机座、罩板等组成，构成了湿喷机的主体结构，是其他结构的载体。
2.2速凝剂系统主要由速凝剂泵马达、马达调节阀组、连接管路等组成，为泵送组的混凝土输送管道供给速凝剂。
2.3液压系统主要由防爆电机、柱塞泵、主阀组、流量调节阀、冷却器、过滤器、油箱及液压管路等组成。液压系统为各油缸、速凝剂泵马达、自润滑系统等提供动力。
2.4泵送组主要由主油缸、水箱、混凝土缸、摆动油缸、S管、下料斗等组成。泵送组有连续的输送混凝土的功能。
2.5自动润滑系统主要由润滑管路构成，可以自行润滑各个部位的销轴。
2.6料斗由优质钢板焊接而成，可作为混凝土传输泵的填料辅助装置和储存器。
3、整机工作原理：
湿喷机以防爆电机为动力，通过柱塞泵将电能转化为液压能，输送搅拌好的混凝土。泵送组把搅拌好的混凝土输送至混合器，与速凝剂充分混合，依靠高压风，输送至喷头，将混凝土喷射出去。泵送组的推送机构以主油缸作动力，驱动活塞作往复运动，实现混凝土的吸入和排出。其分配系统以S管摆缸作动力，驱动S管摆动，实现推送机构的混凝土缸和输送管道的连接。当S管和推送机构的排出缸相通时的运行过程，称为正泵，从料斗中吸入混凝土，再通过S管排入输送管道中，实现正常的混凝土输送。当S管和推送机构的吸入缸相通时的运行过程，称为反泵，从S管中吸入混凝土，再通过混凝土缸排入料斗中，反泵功能用于排除堵管和S管、混凝土缸的清洗。
4、液压系统工作原理
整机液压系统主要分为速凝剂控制系统和主控制阀系统。这两个控制系统共同由一个柱塞式液压泵提供动力，进而执行整机的各项功能和动作 。
4.1 速凝剂控制系统
速凝剂系统用于液态速凝剂系统的配料，其核心为排量可调的速凝剂泵，速凝剂泵由液压马达驱动。速凝剂马达阀组控制其驱动马达输入功率，防止速凝剂泵过载。速凝剂由速凝剂泵通过一个专用的管道系统吸入混合器，与喷射混凝土混合在一起，然后被排出。速凝剂流量可通过速凝剂泵调节手柄进行调节。
4.2 主控制阀系统
主控制阀系统是整个液压系统的核心控制系统，主要用于控制泵送主油缸、摆动油缸及润滑泵的各项动作。主阀采用了负载敏感式比例换向阀，使整个系统发热少，效率高。主阀组中主控制阀手柄控制混凝土泵的正泵泵送及反泵泵吸，停止泵送及系统泄压等动作。当湿喷机管路堵塞时，可以操纵主阀手柄进行反泵，排除设备故障。
5、湿喷机的使用
5.1使用湿喷机的注意事项
5.1.1.最大骨料直径：15mm
5.1.2.适合混凝土的水灰比：0.4～0.6
5.1.3.开启设备时，先开速凝剂泵输送速凝剂，再泵送混凝土，以防堵塞速凝剂管路。
5.1.4.停止设备时，先停止泵送混凝土，再停止输送速凝剂，以防堵塞速凝剂管路。
5.1.5.设备使用前，用水泥浆润滑管路，使用后用清水清洗管路，这样可有效防止管路堵塞。
5.2湿喷机的使用步骤
5.2.1.湿喷机使用前检查。按照煤矿井下安全规程，检查电机接线，设备使用地点的环境。检查设备有无明显损害，漏油等问题，确定液压连接是否已拧紧，主控制阀手柄是否处于中位等。
5.2.2. 混凝土喷射。操作人员准备就绪，启动电机，液压系统调定到工作压力，操作主控制阀手柄，启动泵送动作，调节混凝土传输流量调节阀，设置所需混凝土流量，调节速凝剂泵手柄，设置所需的速凝剂流量。然后先用搅拌机搅拌水泥砂浆，进行输送喷浆，待喷枪出砂浆后再进行混凝土输送喷浆。
5.2.3.停止混凝土喷射。喷射完成，首先搬动主控制阀手柄，停止泵送动作，再关闭速凝剂泵，最后关闭送风开关。
5.2.4.清理设备。完成喷浆后需要对设备进行清理工作，以防止残余混凝土凝结，损坏设备，清理工作主要由以下几个方面。
a、清洗料斗：打开料斗底盖，用高压水冲洗料斗内外；
b、清洗S管及混凝土料缸： 打开料斗出口处的弯管，启动反泵作业，同时将水管从出口处伸进S管内，在反泵过程中冲洗S管及混凝土缸内的混凝土。
c、合上料斗底盖，把海绵球塞入弯管内，关闭弯管。
d、在料斗中注满清水，启动湿喷机、送风、启动速凝剂泵，用清水进行胶管清洗，同时，用胶管中混凝土喷浆，减少混凝土损失。
e、将软管插入清水桶中，启动速凝剂泵，清洗管路和速凝剂泵中的速凝剂。
f、清洗喷头。
随着国内对矿下安全、环境要求越来越高，湿式喷射机以其良好的喷射效果得到了广泛的认可和应用。但湿式喷射机存在的弊端还需进一步研究解决。
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